департамент омтс русснефти

PPPPP Но чтобы держать планку, мы вынуждены работать с иностранцами, приобретать их оборудование, потому что российское станкостроение достойных аналогов предложить не может. Это и не удивительно, учитывая, что в России фактически отсутствует нормальная промышленная политика по поддержке станкостроения.

ЂЂЂ Ни в коем случае. Чтобы повысить производительность труда, мы взяли кредит и заказали три обрабатывающих центра итальянской фирмы Trevisan ЂЂЂ на сегодняшний день это самые адаптированные к производству трубопроводной арматуры центры. А 1 октября 2009 года мы приняли у итальянцев подготовительную покрасочную линию ЂЂЂ она соответствует высочайшим требованиям с точки зрения технологии и экологической безопасности и при этом есть мало у кого в России. Линия достаточно дорогая, но мы уверены, что она быстро окупится, тем более что приобретение ее было очень своевременным. Ведь буквально в июле по поручению премьер-министра Владимира Путина вышло постановление Минторга, по которому наш завод попал в число предприятий, специализирующихся на производстве нефтеперерабатывающего оборудования, которым предоставлены преференции государства на участие в программе импортозамещения. То есть мы ЂЂЂ при условии сохранения качества и срока поставок ЂЂЂ имеем преимущество перед западными компаниями в реализации нашей продукции. Это большой шаг вперед для нашего предприятия.

ЂЂЂ Но от расширения производства вы отказываться не намерены?

ЂЂЂ В отличие от многих предприятий нам удалось выстоять и более того ЂЂЂ серьезно нарастить объемы производства. Конкретные цифры называть не буду, что не травмировать коллег по цеху. Но скажу, что это было связано со сдвигом номенклатуры: если раньше мы выпускали много мелкой продукции, то сейчас расширили номенклатуру и занимаемся в основном поставками на нефтегазовый рынок для крупных компаний, таких как «Транснефть», «Газпром», «Роснефть», «Сургутнефтегаз», ЛУКОЙЛ, ТНК-ВР и другие. Нам помогает выживать то, что еще два года назад мы сосредоточились на обновлении парка оборудования, произвели много замен по технологической цепочке, применили инновационные технологии, что и позволило сохранить темпы производства и поднять качество продукции. В кризисный год мы не только не сократили сотрудников завода, но напротив, увеличили их состав ЂЂЂ от руководящего звена до рабочих ЂЂЂ на 60 человек. И с августа 2009 года мы перевели завод на круглосуточный режим работы в четыре смены. А что касается экономических показателей, то несмотря на все положительные сдвиги, прибыль, конечно, уменьшилась, потому что нам, как и всем участникам рынка, пришлось снизить цены, затянуть пояса, отказаться от некоторых проектов.

— Как пережил «ГУSАР» кризисный 2009 год? Удалось ли вам не допустить спада производства?

Интервью с генеральным директором ООО «Гусевский арматурный завод «Гусар» Березкиным А. А.

. Уточнение информации от ООО «Гусар» по вопросу организации Московского арматурного форума

. Гусевский арматурный завод «Гусар» стал победителем областного конкурса «Владимирская марка».